以下是對(duì)零級(jí)空氣源的工作原理和使用要點(diǎn)的介紹：
工作原理
1. 預(yù)處理階段：空氣首先通過(guò)高效過(guò)濾器(HEPA)去除大顆粒物，隨后經(jīng)冷干機(jī)或聚結(jié)過(guò)濾器去除水分和油霧。部分設(shè)備還會(huì)利用高錳酸鉀過(guò)濾器氧化氮氧化物(NO→NO?)，并通過(guò)活性炭吸附初步去除有機(jī)物。
2. 催化轉(zhuǎn)化階段：經(jīng)過(guò)預(yù)處理的空氣進(jìn)入催化反應(yīng)器，在高溫條件下，碳?xì)浠衔?HC)和一氧化碳(CO)被催化劑氧化為二氧化碳(CO?)和水蒸氣(H?O)。此過(guò)程依賴鉑鈀載體催化劑，工作溫度通常設(shè)定為375℃。
3. 深度凈化階段：催化后的空氣再次通過(guò)活性炭或分子篩吸附殘留雜質(zhì)，并借助紫外線殺菌或臭氧消毒提升衛(wèi)生安全性。最終輸出氣體需滿足總碳?xì)浠衔锖康陀?.1ppm的零級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 穩(wěn)壓與監(jiān)控：設(shè)備內(nèi)置穩(wěn)壓系統(tǒng)(含壓力傳感器和調(diào)節(jié)閥)維持輸出壓力穩(wěn)定，微處理器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量、溫度及純度指標(biāo)，異常時(shí)觸發(fā)報(bào)警。
使用要點(diǎn)
1. 前期準(zhǔn)備
- 環(huán)境要求：設(shè)備應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和腐蝕性物質(zhì)，預(yù)留散熱空間。外置空壓機(jī)需配置油水分離器，防止油污污染系統(tǒng)。
- 安裝規(guī)范：拆除運(yùn)輸固定裝置，檢查管路密封性；優(yōu)先選用不銹鋼或特氟龍材質(zhì)管道，避免塑料管析出有機(jī)物。
2. 啟動(dòng)調(diào)試
- 自檢與初始化：通電后完成自檢程序，確認(rèn)指示燈正常；逐步調(diào)節(jié)壓力至0.4MPa，觀察壓縮機(jī)啟停循環(huán)的穩(wěn)定性。
- 冷干機(jī)預(yù)冷：待露點(diǎn)溫度達(dá)標(biāo)后再激活吸附塔，按順序啟動(dòng)活性炭床、分子篩等組件。
3. 運(yùn)行管理
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：關(guān)注排氣口純度監(jiān)測(cè)儀數(shù)據(jù)，重點(diǎn)關(guān)注烴類化合物(THC)、水分及顆粒物指標(biāo)，任一指標(biāo)接近警戒線時(shí)立即切換備用通道并排查故障。
- 定期維護(hù)：每工作1000小時(shí)更換活性炭(20-40目鉛筆芯式)；清洗進(jìn)氣口過(guò)濾器；手動(dòng)排水頻率視濕度而定。
4. 特殊場(chǎng)景應(yīng)對(duì)
- 長(zhǎng)期停機(jī)重啟：先吹掃管路殘留雜質(zhì)，再逐步升壓測(cè)試。
- 流量驟降排查：優(yōu)先疏通冷凝排水管，其次檢查過(guò)濾器飽和度。
- 純度波動(dòng)定位：采用分段隔離法關(guān)閉某級(jí)過(guò)濾模塊，快速鎖定失效部件。
5. 安全防護(hù)
- 電氣安全：配備8A保險(xiǎn)管應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)瞬時(shí)電流峰值；定期檢查線路絕緣層防潮性能。
- 應(yīng)急措施：設(shè)置緊急停機(jī)按鈕應(yīng)對(duì)超壓或泄漏；廢濾芯按危險(xiǎn)廢棄物規(guī)范處置。
零級(jí)空氣源以“吸附-催化-穩(wěn)壓”為核心路徑實(shí)現(xiàn)空氣凈化，其精準(zhǔn)應(yīng)用需貫穿選型、運(yùn)維全流程，方能保障高精度實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)可靠性。
